隔爆型加熱器加熱管

簡(jiǎn)要描述：隔爆型加熱器加熱管，隔爆型電加熱器工作原理，一般來(lái)講，防爆油加熱器由流體電加熱器、導(dǎo)熱油泵、管路連接附件、物理量傳感器以及自動(dòng)化電熱裝置集成整和的系統(tǒng)，主要利用熱媒，導(dǎo)熱油(或水)的熱傳遞對(duì)介質(zhì)或設(shè)備間接加熱，并利用油泵驅(qū)動(dòng)熱媒循環(huán)給熱，從而實(shí)現(xiàn)加熱溫度到達(dá)生產(chǎn)需求，是普通鍋爐的理想升級(jí)。

更新時(shí)間：2024-06-24

所屬分類(lèi)：隔爆型電加熱器

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隔爆型加熱器加熱管

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

（1）防爆型電加熱器可廣泛應(yīng)用于加熱水、油、空氣、硝鹽溶液、酸溶液、堿溶液和低溶點(diǎn)金屬（鋁、鋅、錫、巴氏合金等）。

a管道加熱器：主要用于安裝在空氣加熱系統(tǒng)的吹風(fēng)管道中，作吹送熱空氣用。也可作為各類(lèi)烘箱、電爐加熱元件。

硝鹽溶液溶液、油、水加熱：將彎曲成型的管狀電熱元件焊接在法蘭上構(gòu)成。用于敞開(kāi)式、封閉式的溶液箱和循環(huán)系統(tǒng)中加熱用。

c單端加熱器：用于不能在兩端接線的加熱介質(zhì)中工作，適用于熱芯盒、射芯機(jī).模具等設(shè)備中使用。

特點(diǎn)：

1、安全：液體與電真正分離。

2、維護(hù)方便：維修或調(diào)換加熱元件時(shí)不需要儲(chǔ)罐排空，將元件抽出維修、調(diào)換即可。

3、使用壽命長(zhǎng)：電熱管表面功率負(fù)荷低，表面不易結(jié)垢、燒焦、碳化等。

隔爆型電加熱器在我國(guó)石化、冶金等行業(yè)中已普遍使用。但是它的使用壽命沒(méi)有其它新型的加熱器壽命長(zhǎng)，它的單位面積的發(fā)熱功率比較高，容易在加熱器表面產(chǎn)生結(jié)碳，特別在5KW以上加熱器正常使用壽命只有3年左右。

工作原理：

是一種消耗電能轉(zhuǎn)換為熱能，來(lái)對(duì)需加熱物料進(jìn)行加熱。在工作中低溫流體介質(zhì)通過(guò)管道在壓力作用下進(jìn)入其輸入口，沿著電加熱容器內(nèi)部特定換熱流道，運(yùn)用流體熱力學(xué)原理設(shè)計(jì)的路徑，帶走電熱元件工作中所產(chǎn)生的高溫?zé)崮芰浚贡患訜峤橘|(zhì)溫度升高，電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質(zhì)。電加熱器內(nèi)部控制系統(tǒng)依據(jù)輸出口的溫度傳感器信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，使輸出口的介質(zhì)溫度均勻;當(dāng)發(fā)熱元件超溫時(shí)，發(fā)熱元件的獨(dú)立的過(guò)熱保護(hù)裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結(jié)焦、變質(zhì)、碳化，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致發(fā)熱元件燒壞，有效延長(zhǎng)電加熱器使用壽命。

隔爆型加熱器加熱管

注意事項(xiàng)：

1、元件允許在下列條件下工作:
A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無(wú)爆炸性和腐蝕性氣體。（防爆加熱器除外）
B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍，外殼應(yīng)有效接地。
C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min。
2、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。
3、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。
4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過(guò)的空氣能充分加熱。
5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故。
6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長(zhǎng)期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過(guò)猛。
7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長(zhǎng)期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。
8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場(chǎng)所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。